इष्टतम परिचालन दक्षता प्राप्त करने के लिए उपलब्ध बुनियादी ढांचे का उपयोग करके विकास को बढ़ावा देना सबसे बड़ी चुनौती है। निर्माण इकाइयों के लिए गुणवत्ता, लागत और वितरण पर दबाव बहुत अधिक है। प्रत्येक ग्राहक प्रतिस्पर्धी लागत पर और कम से कम डिलीवरी समय पर सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पाद चाहता है। बिना ज्यादा रुकावट के उचित रूप से बनाए रखा और हमेशा उपलब्ध उत्पादन प्रक्रिया निर्माताओं को आवश्यक समय पर कई उत्पादों के मिश्रण और आवश्यक मात्रा की मांग के अनुसार उत्पाद बनाने की अनुमति देगी। आपकी उत्पादन प्रक्रिया ग्राहकों की मांग के प्रति अधिक प्रतिक्रियाशील हो सकती है और फिर भी न्यूनतम नुकसान के साथ सर्वोत्तम दक्षता पर हो सकती है। इस क्लाउड-आधारित सॉफ़्टवेयर के ये लक्ष्य हैं! सॉफ्टवेयर नियमित ओईई - समग्र उपकरण दक्षता और आवधिक हानि विश्लेषण द्वारा सुधार के लिए कमजोर क्षेत्र की पहचान करने में सक्षम बनाता है जो सुधारात्मक कार्यों की योजना बनाने और संचालन में उच्चतम दक्षता बनाए रखने के लिए बहुत उपयोगी है। इसमें उन्नत विश्लेषिकी वाले डैशबोर्ड शामिल हैं और वास्तविक समय अलर्ट निर्णय समर्थन में प्रबंधन के लिए सक्रिय समय पर कार्रवाई और सटीक डेटा के लिए एक रूपरेखा प्रदान करता है। अधिक जानने के लिए नीचे स्क्रॉल करें...
The software enables you create a manufactured products master with details of setups required for manufacturing. Then assign cycle to each setup equipment wise because one product setup may have different cycle times on different machines based on machine capability.
It helps you generate performance-related reports for monitoring the losses in operations and OEE are generated which help in identifying the weak area in operations and plan for corrective actions.
Enables you record details of shift time available, TPM time and get time available for manufacturing. The software helps you record the products manufactured on machines with details of time run for each product with quantity that are okay and those that are not.
This is a single parameter that gives an overall picture of the machine utilization and effectiveness. This module automatically calculate OEE of equipment based on the time duration of machine operation, expected production, actual production quantity, defective quantity and stoppages duration.
Enables you monitor man and machine hour efficiency for each machine and/or operator, and identify variations patterns for corrective actions.
There always exists a gap between expected production quantity and actual production quantity due to the stoppages in the production process. You can record these stoppages and derive the gap between theoretical production quantity and actual production quantity using this software.
Sr No | Product | Plan A | Plan B | Plan C |
1 | RIYO - Productivity Cloud | $ 8 | $ 13 | $ 16 |
Features | ||||
1 | No. of Machines | 5 | 15 | 30 |
2 | No. of Parts | 15 | 50 | 100 |
3 | Email Alerts | Yes | Yes | Yes |
4 | IoT Connectivity | - | - | Yes |
5 | Mobile App | Yes | Yes | Yes |
6 | No. of Users | 1 | 3 | 3 |